S rychlým vývojem vysoké - Precision, Lightweight a Multi - Integrace materiálu v moderní výrobě čelí technologii zpracování také bezprecedentní výzvy. S rozšířeným používáním „non {- tradičních“ materiálů, jako je slitina hliníku, uhlíkové vlákno a keramika, jak zajistit účinnost řezání, přesnost zpracování a životnost nástrojů se stala naléhavým problémem, který mnoho zpracovatelských společností musí vyřešit.
Nástroje PCDje vysoký - nástroj pro řezání výkonu, který se zrodil z nutnosti. Má extrémně vysokou tvrdost, vynikající odolnost proti opotřebení a vynikající schopnosti kontroly kvality povrchu. Obecně se používá v různých průmyslových odvětvích a stal se nenahraditelným a důležitým typem nástroje.
Co je polykrystalický diamant?
PCD, celé jméno je: polykrystalický diamant. Materiál PCD je vyroben z diamantových zrn desítek mikronů slinovaných za vysokých teplot (1400 ~ 1600 stupňů) a vysokotlakých (57GPA) podmínek prostřednictvím kovových katalyzátorů (jako je CO). Ve srovnání s přírodním diamantem není PCD jedinou krystalovou strukturou, ale má charakteristiky polykrystalického rozloženého uspořádání, což mu dává následující jedinečné výhody:
|
Indikátory výkonu |
Projevy PCD |
|
tvrdost |
Až 8000 ~ 10000 HV, daleko přesahující cementovaný karbid |
|
Nosit odpor |
Více než 50 ~ 100krát vyšší než u cementovaného karbidu |
|
Tepelná vodivost |
Až 400 ~ 700 W/M · K, což je prospěšné pro řezání tepelného vedení |
|
Koeficient tření |
Až 0,1 ~ 0,3, snižování přilnavosti materiálu a postavené - nahoru |
|
Odolnost proti korozi |
Vynikající, vhodné pro ne - kovové a refrakterní materiály |
|
křehkost |
Relativně vysoký, ne odolný vůči dopadu, není vhodný pro hrubování nebo přerušené řezání |
Co je to nástroje PCD?
Nástroje PCDje vysoký přesný nástroj -, který používá polykrystalický diamantový materiál jako řeznou hranu a je připevněn k substrátu nástroje (obvykle cementovaný karbid nebo ocel) vysokým - teplotním pájíním, laserovým svařováním nebo mechanickému svorkování.
Obecná struktura se skládá z následujících tří částí:
Kompozitní list PCD (tip nástroje): Zodpovědný hlavně za řezání úkolů, stanovení životnosti nástroje a kvalitu povrchu;
Cementovaný karbidový substrát: Poskytuje dostatečnou mechanickou pevnost a nárazovou odolnost;
Spojovací vrstva: Pevné vazby je dosaženo svařováním nebo slinováním a slitiny kobaltu a niklu se běžně používají jako svařovací materiály.
Vysoká - End Toolling PCD může také přijmout technologie, jako je multi - Návrh vyvážené struktury, vrstva PCD tloušťky gradientu, speciální ošetření povlakování (jako je nitrid titanu), aby se zlepšila za složitých pracovních podmínek.
Různé typy nástrojů PCD
Podle různých požadavků na zpracování a materiálů obrobku jsou nástroje PCD rozděleny do několika kategorií, každý typ je navržen tak, aby vyřešil určitý typ problému.
|
typ |
Poznámky k aplikaci |
|
Řezačky frézování PCD |
Vysoká - Zpracování rychlosti kol z hliníkových slitin, grafitových forem a dřevěných kompozitních panelů |
|
Nástroj pro otáčení PCD |
Zrcadlové otáčení přesného otočení křemíku - obsahující slitiny hliníku, motorových pouzdra atd. |
|
PCD Drill/Reamer |
Vysoké - Rychlostní vrtání PCB, keramické substráty, hliníkové strukturální části, používané s automatizačním zařízením |
|
Nástroj pro nudný nástroj PCD |
Obrobky s požadavky na přesnost s vysokou přesností, jako jsou bloky válců automobilů a obklady kompresorů |
|
PCD gravírování/formovací nůž |
Vysoká - rychlost a jemné zpracování dřeva, akrylových a kompozitních materiálů |
|
Vlastní nástroje pro řezání složení |
Multifunkční scénář kompozitního zpracování, úplné hrubování + jemné + zkosení v jednom upína |
K jakým pracovním podmínkám jsou nástroje PCD vhodné? Seznam průmyslových aplikací
Nástroje PCD se používají hlavně pro mid - na - High - End Zpracování non - železničních kovů a non- kovových kompozitních materiálů. Objekty zpracování zahrnují:
Zpracování materiálů:
Křemík - obsahující slitina hliníku (5 ~ 20% SI, tradiční nástroje pro řezání jsou náchylné k opotřebení)
Non - Magnetické kovy, jako je měď a mosaz
CFRP, GFRP a další materiály vyztužené vlákny z uhlíkových/skleněných vláken
Keramika (zirkonia, alumina)
Grafit, elektrodové materiály
Kompozitní panely (umělé panely, akrylové)
Aplikační průmysl:
Automobilový průmysl: blok motoru, hlava válců, píst, rotor, kryt převodovky, hliníkové kola;
Aerospace: vrtání kompozitních kůží CFRP a vysokých - teplotních strukturálních částí;
Elektronický průmysl: IC balení substrátu, řezání a vrtání keramického substrátu;
Výroba plísní: forma grafitové elektrody, gravírování dutin;
Vypracování dřeva a stavební materiály: Vysoká - Rychlost řezacích strojů CNC, vlastní zařízení pro zpracování nábytku atd.
Nástroje PCD vs. Carbide vs. CBN
|
projekt |
Nástroje PCD |
Nástroje karbidu |
Nástroje CBN |
|
Život nástroje |
Extrémně dlouhá životnost (50 ~ 100krát delší než upemenný karbid) |
Střední život (vhodný pro konvenční materiály) |
Delší život (vhodný pro vysokou tvrdost ocel) |
|
Zpracování kvality povrchu |
Velmi vysoká (drsnost povrchu může dosáhnout RA <0,2 μm, zrcadlový efekt) |
General (RA asi 0,8 ~ 1,6 μm) |
Vysoká (RA asi 0,4 ~ 0,8 μm) |
|
Řezná rychlost |
Vhodné pro středně a vysokorychlostní řezání (zejména vhodné pro vysokorychlostní zpracování hliníku) |
Převážně řezání střední rychlosti |
Silná vysoká - rychlost schopnosti (zřejmé výhody při zpracování tvrzených materiálů) |
|
Použitelné materiály |
Non - železné kovy, uhlíkové vlákno, keramika, kompozitní panely a další ne - kovové materiály |
Řada běžných materiálů (hliník, měď, ocel atd.) |
Kalená ocel, litina a další vysoká - materiály tvrdosti |
|
Nákladový výkon |
Jednotková cena je vysoká, ale život je dlouhý a komplexní náklady jsou nízké po dlouhé - termín používání |
Nízká jednotková cena, ale časté výměny, celkové náklady jsou střední až vysoké |
Jednotková cena je střední až vysoká, vhodná pro specifické vysoké - Scénáře materiálu tvrdosti |
Základní výhody nástrojů PCD
Ultra - dlouhý život: vydrží tisíce metrů nepřetržitého řezání, což výrazně snižuje frekvenci změn nástroje;
Extrémně vysoká kvalita zpracování: drsnost povrchu může dosáhnout RA <0,2 μm;
Vysoká stabilita: Velikost zpracování je vysoce konzistentní a přepracování je zřídka vyžadováno;
Podpora vysoko - zpracování rychlosti: zejména vhodné pro moderní CNC a automatizované výrobní linky;
Ušetřete provozní náklady: Ačkoli počáteční náklady na nákup jsou vysoké, celkové náklady na zpracování jednotek jsou lepší.
Konec článku
Nástroje PCDNemusí to být nejlevnější nástroje, ale jsou to nejvýhodnější nástroje. V oblasti non - zpracování železničního kovu a kompozitního materiálu vám mohou pomoci dosáhnout synergického průlomu v automatizaci, vysoké přesnosti a vysokého výnosu s delší životností a lepší kvalitou zpracování povrchu.
WAT nástroj- Výrobci nástrojů PCD
Pokud chcete upgradovat spolehlivější nástroj pro vaši výrobní linku,Kontaktujte prosím nástroj WAT.Jako výrobce specializující se na nástroje Carbide vám můžeme poskytnout řadu řezacích nástrojů různých typů a specifikací. Abychom zajistili, že mohou splňovat skutečnou aplikaci, poskytujeme také přizpůsobené zpracování. Kontaktujte nás a získejte profesionální rady a řešení.