1. Hlavní výhody řezných břitových destiček z karbidu wolframu
Vložky z karbidu wolframu (také známé jako vložky ze slinutého karbidu) jsou řezné nástroje vyrobené z karbidu wolframu (WC) jako tvrdé fáze a kobaltu (Co) jako fáze pojiva pomocí práškové metalurgie a tlakového slinování. Mají tvrdost podle Vickerse přes 2600 HV a tvrdost podle Mohse přibližně 9–9,5, na druhém místě za diamantem.
V porovnání s tradičními destičkami z rychlořezné oceli (HSS) mají destičky z karbidu wolframu následující významné výhody:
Odolnost proti opotřebení se zvýší 2-3krát: při řezání vysoce abrazivních materiálů, jako je nerezová ocel, slitina titanu, skleněná vlákna a uhlíková vlákna, se životnost výrazně prodlužuje.
Vynikající červená tvrdost: Zachovává si většinu své tvrdosti i při vysokých teplotách 500–800 stupňů, zatímco HSS výrazně měkne při teplotě kolem 600 stupňů.
Životnost jednoho-nastavení: Při obrábění obtížně obrobitelných--materiálů je nepřetržitá životnost destiček z karbidu wolframu přibližně 3–5krát delší než u destiček HSS.
2. Typické aplikační scénáře
Vložky z karbidu wolframu jsou široce používány v následujících průmyslových odvětvích a materiálech:
|
Typ materiálu |
Specifické aplikace |
|
Nerezová ocel/slitina titanu |
Letecké konstrukční prvky, lékařská zařízení, chemická čerpadla a ventily |
|
Slitiny odolné vůči teplu- (Inconel, Hastelloy) |
Součásti plynových turbín a raketových motorů |
|
neželezné kovy- |
Vysokorychlostní{0}}přesné řezání mědi, hliníku a slitin zinku |
|
Kompozitní materiály |
Prepreg z uhlíkových vláken, sklolaminátová deska, voštinový panel |
|
Dřevo/překližka |
Karbidové vroubkované čepele se používají pro melaminové desky a masivní dřevo{0}}spojované prstovým spojem. |
3. Destičky z karbidu wolframu vs. břitové destičky z rychlořezné oceli-: Údaje o srovnání výkonu
|
Index |
Čepele z wolframové oceli |
Čepele z-rychlostní oceli |
|
Tvrdost (HRC) |
89–93 |
62–66 |
|
Maximální provozní teplota (stupně) |
800–1000 |
600 |
|
Mnohonásobná životnost odolnosti proti opotřebení |
Benchmark 1 (skutečně 3–5krát HSS) |
1 |
|
Pevnost v ohybu (MPa) |
1800–2500 |
3000–4000 |
|
Doporučená řezná rychlost (nerezová ocel) |
60–120 m/min |
15–30 m/min |
Závěr: Ačkoli mají břitové destičky z karbidu wolframu vyšší jednotkové náklady, při hromadné{0}}výrobě nebo zpracování materiálů s vysokou{1}}tvrdostí lze jednotkové náklady na zpracování snížit o více než 40 %, zatímco výrobní kapacitu lze zvýšit o 20–50 %.
4. Jak správně vybrat destičky z karbidu wolframu?
Vyberte jakost na základě tvrdosti zpracovávaného materiálu.
Obyčejná ocel a litina: volí se YG6 nebo YG8 (obsah kobaltu 6 %–8 %).
Nerezová ocel a žáruvzdorné{0}} slitiny: Vybírá se YG10 a YG15 (obsah kobaltu 10 %–15 %, lepší houževnatost).
Kalená ocel s vysokou-tvrdostí (HRC45–60): Vyberte ultra-jemné zrnitosti (velikost zrna pod 0,5 μm).
Volba počtu zubů a profilu zubu
Tenkostěnné -trubky a desky: Ke snížení nárazu používejte jemné zuby (více zubů).
Pro tlusté plechy a plné tyče: použijte hrubé zuby (méně zubů), abyste zvýšili odstup třísek.
Přesné řezání ne-železných kovů: Používejte kotouče s velkým kladným úhlem čela.
Možnosti povlakování
Bez povrchové úpravy: Vhodné pro neželezné kovy a dřevo s nízkou-tvrdostí-
TiN (nitrid titanu): Obecné použití, zlepšuje tvrdost.
TiAlN / AlTiN: Nerezová ocel, slitina titanu, odolná vysokým teplotám
DLC (Diamant{0}}jako uhlík): Ne-železné kovy, grafit, nízké-tření
5. Často kladené otázky (FAQ)
Otázka: Kdy by se měly vyměnit břitové destičky z karbidu wolframu?
Odpověď: Měly by být okamžitě vyměněny, pokud dochází k trvalému vylamování, znatelné drsnosti obrobeného povrchu, výraznému zvýšení řezné síly nebo tupějšímu zvuku řezání.
Otázka: Lze břitové destičky z karbidu wolframu přeostřit-?
Odpověď: Ano, ale musí být použit diamantový brusný kotouč a po přeostření musí být zajištěna integrita ostří a úhlová přesnost. Doporučujeme je vrátit do továrny k přebroušení-.
Otázka: Proč jsou břitové destičky z karbidu wolframu o tolik dražší než rychlořezné-oceli, a přesto jsou nákladově-efektivnější?
Odpověď: Protože mají delší životnost, vyžadují méně prostojů pro výměnu nástrojů a nabízejí vyšší rychlosti obrábění. S ohledem na celkové náklady na nástroje na výrobek je karbid wolframu obecně nižší.