Správný výběr a aplikace přípravků na ostří nástroje je považována za jeden ze základních prvků úspěšné výroby a správného použití tvrdých soustružnických nástrojů. Pro různé podmínky použití má úprava čepele různé formy zpracování a parametry. Ošetření břitu nástroje se vztahuje k procesu po jemném broušení ostří a před povrchovou úpravou (pokud existuje), prostřednictvím zkosení, pasivace, zploštění, leštění a dalších úprav ostří, aby se zlepšila kvalita nástroje a zvýšil se servis životnost nástroje.
1. Forma a vlastnosti opracování hran
Obvykle lze úpravu hran rozdělit do 4 kategorií: typ F - bez sražení a tupého zaoblení, typ E - tupé zaoblení bez sražení, typ T - sražení, ale ne tupé zaoblení, typ S - sražení a tupé zaoblení. Čtyři typy opracování hran mají své vlastní fyzikální a geometrické vlastnosti, které mají různý vliv na stav napětí, tření nože a třísky a tvar třísky během používání.
1.1 Opracování hran typu F. Opracování řezné hrany typu F, ani zkosení, ani tupé zaoblení. Tento typ úpravy hran je ostrý, s malou řeznou silou, malou smykovou deformací a nízkým řezným teplem, ale pevnost řezné hrany je nízká a hrana má počáteční vady, takže se používá zřídka.
1.2 Úprava hran typu E. Opracování hran typu E, to znamená ne zkosené, ale tupé. Typ čepele využívá tupý kulatý proces, který eliminuje mikrodefekty při zpracování na řezné hraně, zpevňuje řeznou hranu a zvyšuje odolnost proti odštípnutí a prasklinám.
1.3 Úprava hran ve tvaru T. Úprava hran ve tvaru T, tedy zkosená, ale ne tupá. Díky zkosení má lepší odolnost proti nárazu a může nahradit řeznou hranu ve tvaru S v situacích, které vyžadují sníženou řeznou sílu a vysoké požadavky na toleranci.
1.4 Úprava hran ve tvaru S. Úprava hran ve tvaru S, jmenovitě zkosení plus tupé zaoblení. Tento tvar je nejběžnější úpravou ostří a je také preferovaným tvarem břitu při tvrdém soustružení. Má vyšší pevnost než typ T, je odolnější vůči vylamování a praskání, předvídatelnější životnost nástroje a může produkovat konzistentnější kvalitu povrchu obrobku. Zvláště vhodné pro velkou hloubku řezu a přerušované obrábění.
2. Vliv úpravy hran tvaru S na proces řezání
Při úpravě řezné hrany ve tvaru S má úhel zkosení dvě strany. Na jedné straně může zvýšený úhel zlepšit pevnost nástroje a zvýšit odolnost nástroje proti nárazu; ale na druhou stranu se nástroj otupuje, což zvyšuje řezné teplo a ovlivňuje povrch není dobrý z hlediska odolnosti proti opotřebení. To je způsobeno tím, že se úhel zvětšuje, což je ekvivalentní většímu zápornému úhlu čela, takže úhel smyku se zmenšuje, deformace se zvyšuje a deformační teplo je vysoké, takže opotřebení čela čela se zrychluje. Nastavení parametrů zpracování by se přitom měla přizpůsobit i šířka zkosení. Při příliš malé šířce sražení dojde k zeslabení efektu sražení a zároveň tření mezi třískou a čelem čela způsobí rychlejší opotřebení v místě spoje srážecí hrany a původního čela čela. Pokud je šířka břitu příliš velká, řezná síla se zvýší a třecí vzdálenost mezi třískou a čelem čela se prodlouží, což neprospívá životnosti nástroje. Určitý vliv na výkon nástroje bude mít zároveň i velikost, jednotnost a způsob zpracování tupého kruhu.
PCBN nástroje jsou obecně ošetřeny negativním úhlem čela a negativním zkosením při tvrdém soustružení, což může nejen posílit ostří, ale také zlepšit odolnost nástroje proti opotřebení. Při zpracování kalené oceli nebo šedé litiny poskytuje Každý vyžaduje jinou pevnost ostří. Po nabroušení diamantovým brusným kotoučem se na břitu často vyskytují mikroskopické zářezy (tedy drobné odštípnutí a zářez). Během procesu řezání se mikroskopická mezera břitu nástroje snadno rozšíří, což urychluje opotřebení a poškození nástroje. Konstrukce s negativním úhlem čela a jemné broušení s negativním zkosením zlepšují pevnost nástroje. Současně využívá tupé zaoblení, aby se eliminovaly mikrodefekty zpracování na řezné hraně. Tyto dva způsoby zpracování zlepšují rázovou houževnatost nástroje a zvyšují odolnost nástroje proti opotřebení. výkon, čímž se prodlouží životnost nástroje.