Typ formy
1. Kovové lisování zemřít: kontinuální zemřít, jeden úder zemřít, složené zemřít, kreslení zemřít
2. Plastová forma: vstřikovací forma, vytlačovací forma, blistrová forma
3. Die lití formy
4. Kování zemřít
5. Prášková metalurgie formy
6. Gumová forma
Proces zpracování forem
Řezný materiál: materiál přední formy, materiál zadní formy, materiál vložky, materiál polohy řady, šikmý horní materiál;
Otevřený rám: přední rám formy, zadní rám formy;
Hrubý otvor: otevře se přední dutina formy, otevře se dutina zadní formy a otevře se linie upisování;
Měď samec: přední forma měděný samec, zadní forma měděný samec, dělení linie jasný úhel měděný samec;
Řezání drátu: vložte upichovací linku, měděný samec, nakloněná poloha horního polštáře;
Počítač gong: jemné gong loučení line, jemné gong zpět plísně jádro;
Elektrická jiskra: přední forma tlustá, měděný samec, mužská forma linie jasný úhel, zadní forma kostní pozice, poloha polštáře;
Vrtání, dírka, náprstek;
Poloha řádku, tlaková tyč polohy v řadě;
Nakloněná horní část
Složený náprstek, odpovídající náprstek;
Ostatní: (1) Skoky, kód formy jámy, odpadky hřebíky (omezení nehty); (2)Létající formy; (3)Trysky, opěrné hlavy, prameny, vodní doprava;
Uložit plíseň, leštění, přední forma, zadní forma kostní pozice;
Jemná vodní struktura, tažná tyčová šroubová hák, pružina
Tepelné zpracování, kalení a nitridace povrchu důležitých částí;
Retušování nápisů.
Software forem
UGNX, Pro / NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM atd.
Základní funkce
(1) Vysoké požadavky na přesnost zpracování Dvojice forem se obvykle skládá z ženské formy, konvexní formy a základny formy a některé mohou být také vícedílným rozděleným modulem. Proto kombinace horních a dolních forem, kombinace břitových destiček a dutin a montáž modulů vyžadují vysokou přesnost obrábění. Rozměrová přesnost přesných forem často dosahuje úrovně μm.
(2) Složité tvary. Některé výrobky, například kryty automobilů, letadlové části, hračky a domácí spotřebiče, mají tvary a povrchy, které se skládají z několika zakřivených povrchů. Proto je povrch dutiny formy velmi komplikovaný. Některé zakřivené povrchy musí být zpracovány matematickými metodami výpočtu.
(3) Malé dávky. Výroba forem není sériová výroba. V mnoha případech se vyrábí pouze jeden pár.
(4) Více procesů. Při zpracování forem se vždy používají různé procesy, jako je frézování, vyvrtávání, vrtání, vystružování a poklepání.
(5) Opakovaná výroba. Použití forem má dlouhou životnost. Když použití dvojice forem překročí svůj život, musí být nahrazena nová forma, takže výroba plísní se často opakuje.
(6) Profilování zpracování Někdy není ani vzor ani data ve výrobě forem, a profilování zpracování musí být provedeno podle skutečného objektu. To vyžaduje vysokou přesnost imitace a bez deformace.
(7) Vynikající materiály forem a vysoká tvrdost. Hlavní materiály formy jsou většinou vyrobeny z vysoce kvalitní legované oceli, zejména formy s dlouhou životností, které jsou často vyrobeny z ledeburite oceli, jako je Crl2, CrWMn. Tento druh oceli má přísné požadavky od hrubého kování, zpracování až po tepelné zpracování. Proto nelze ignorovat přípravu technologie zpracování a deformace tepelného zpracování je také problémem, který je třeba při zpracování brát vážně.
Podle výše uvedených mnoha vlastností by měly být požadavky na obrábění při výběru obráběcích strojů co nejvíce splněny. Například funkce numerického řídicího systému by měla být silná, přesnost obráběcího stroje by měla být vysoká, tuhost by měla být dobrá, tepelná stabilita by měla být dobrá a má funkci kopírování.
Výrobní procesy
Uspořádání zpracovatelských procesů
1. zpracování spodního povrchu, zaručená zpracovatelská kapacita;
2. Vyrovnání odlitku referenční hodnoty, 2D a 3D kontroly povrchových přídavků;
3. 2D a 3D profil hrubé obrábění, neinstalované nepracování rovinného obrábění (včetně povrchu bezpečnostní plošiny, montážní plochy nárazníku, roviny přítlačné desky, boční referenční plochy);
4. Před polodokončovacím zpracováním je boční referenční plocha vyrovnána, aby byla zajištěna přesnost;
5. Polotovarový 2D a 3D povrch, dokončovací všechny druhy montážních pracovních ploch (včetně povrchu instalace mezního bloku a kontaktní plochy, montážní plocha vložení a zadní strana, montážní povrch děr, montážní povrch a zadní část frézy odpadu, montážní povrch pružiny a kontaktní plocha, různé pracovní plochy omezení zdvihu, šikmý klínový montážní povrch a zadní strana), polodokončování všech druhů vodicích ploch, vodicích otvorů, ponechání okraje pro dokončovací referenční otvory a výškové referenční plochy a zaznamenávat údaje;
6. Kontrola a přezkum přesnosti zpracování;
7. Proces nastavení montérů;
8. Před dokončením zarovnejte povrch základny koncového otvoru a zkontrolujte okraj břitu;
9. Dokončovací profil 2D, 3D, boční děrovací profil a poloha díry, dokončovací referenční otvor a referenční výška, dokončovací vodicí plocha a vodicí otvor;
10. Kontrola a kontrola přesnosti zpracování.
Opatření
1. Příprava procesu je stručná a podrobná a obsah zpracování je vyjádřen co nej numericky;
2. Pro klíčové a obtížné body zpracování by měl být tento proces zdůrazněn;
3. Je nutné kombinovat části zpracování a proces je jasně vyjádřen;
4. Pokud musí být břitová destička zpracována samostatně, věnujte pozornost procesním požadavkům na přesnost zpracování;
5. Po kombinovaném zpracování je postup pro díly břitových destiček, které je třeba zpracovat samostatně, vybaven referenčními požadavky pro samostatné zpracování během kombinovaného zpracování;
6. Pružiny jsou nejvíce snadno poškozeny při zpracování forem, takže si vyberte formy pružiny s dlouhou únavovou životností.