1. Diamantový, diamantu podobný uhlíkový (DLC) povlak
Diamantový povlak je jedním z nových nástrojových povlakových materiálů. Využívá technologii nízkotlakého chemického napařování k narůstání vrstvy diamantového filmu složeného z polykrystalů na substrátu ze slinutého karbidu a používá ji ke zpracování neželezných kovů, jako je slitina křemíku, hliníku a slitiny mědi, inženýrských materiálů, jako jsou skleněné vlákno, atd. a slinutý karbid a další materiály. Životnost nástroje je 50 až 100krát delší než u běžných tvrdokovových nástrojů. Pro diamantové povlakování se používá mnoho technik syntézy diamantů, nejběžnější je horký drát, mikrovlnná plazma a stejnosměrný plazmový proud. Zlepšením způsobu povlakování a lepením povlaků byly vyrobeny a v průmyslu používány nástroje s diamantovým povlakem. Taihao Machinery je hlavními produkty společnosti s rotačním náprstkem, vodícím šroubem, vřetenem obráběcího stroje, zpracováním hřídele, CNC soustružnickým zpracováním, držákem nástroje se stopkou a spojovací tyčí sklíčidla a profesionálním zajištěním kvality! Protože profesionální, tak vynikající!
V posledních letech země jako Spojené státy, Japonsko a Švédsko postupně uvedly na trh závitníky s diamantovým povlakem, výstružníky, frézy a vrtáky z tvrdokovu s diamantovým povlakem pro zpracování malých otvorů na deskách s plošnými spoji a různé vyměnitelné čepele, jako je CD1810 of Švédsko Sandvik Company a KCD25 americké Kennametal Company. Nový proces laserové plazmové depozice diamantu vyvinutý společností Turchan Company ve Spojených státech. Při použití této metody k nanášení diamantu, protože plazmové pole obklopuje celý nástroj, povlak na nástroji je rovnoměrný a rychlost nanášení je 1000krát rychlejší než u konvenční metody CVD. Diamantový povlak vytvořený touto metodou má skutečnou metalurgickou vazbu s podkladem a povlak má vysokou pevnost, která může zabránit vypadávání povlaku, prasklinám a prasklinám a jiným defektům.
Diamantové povlaky mají výrazné výhody při obrábění určitých materiálů (Al, Ti a jejich kompozity). Mikrostruktura uhlíkových povlaků podobných diamantu nanesených nízkotlakým napařováním je stále zcela odlišná od mikrostruktury přírodního diamantu. V 90. letech se často používalo nízkotlaké napařování DLC v přítomnosti aktivovaného vodíku a povlak obsahoval velké množství vodíku. Nadměrný obsah vodíku sníží vazebnou sílu a tvrdost povlaku a zvýší vnitřní pnutí. Vodík v DLC se pomalu uvolňuje při vyšších teplotách, což způsobuje, že povlak funguje nepravidelně. Tvrdost DLC bez vodíku je vyšší než tvrdost DLC s vodíkem a má výhody jednotné struktury, velkoplošné depozice, nízké ceny a hladkého povrchu. V posledních letech se stal horkým místem ve výzkumu povlaků DLC.
Tihao Machinery je hlavním produktem společnosti založeným na rotační horní části, šroubu, vřetenu obráběcího stroje, obrábění hřídele, vysoce přesném držáku nástroje, držáku nástroje, elastickém sklíčidle, zpracování nestandardních dílů a adaptéru pro obráběcí stroje. Americký vědec AA Voevodin navrhl deponovat supertvrdý Struktura DLC povlaku je navržena jako Ti-TiC-DLC gradientní transformační povlak, který postupně zvyšuje tvrdost od měkčího ocelového substrátu k supertvrdému DLC povlaku na povrchu. Tento typ kompozitního povlaku si zachovává vysokou tvrdost a nízký koeficient tření, snižuje křehkost a zlepšuje nosnost, spojovací sílu a odolnost proti opotřebení. Společnost Sumitomo Corporation of Japan uvedla na trh povlak DL1000 potažený diamantovým DLC na břitových destičkách ze slinutého karbidu, který se používá pro řezání hliníkových slitin a neželezných kovů, odolává lepení a může účinně snížit drsnost obrobeného povrchu.
Po letech výzkumu se ukázalo, že díky vysokému vnitřnímu pnutí, špatné tepelné stabilitě a katalytickému efektu mezi povlakem DLC a katalytickému efektu mezi železnými kovy se struktura SP3 transformuje na SP2 atd., což určuje že se v současnosti dá použít pouze při zpracování neželezných kovů. pro jeho další uplatnění při obrábění. Nedávné studie však ukázaly, že tvrdost povlaků podobných diamantu (také známých jako povlaky podobné grafitu) na bázi struktury SP2 může také dosáhnout 20-40GPa, ale u železných kovů není žádný problém s katalytickým efektem a jeho koeficient tření je velmi vysoký. Má nízkou teplotu a dobrou odolnost proti vlhkosti. Může být použit s chladicí kapalinou nebo suchým řezáním během řezání. Jeho životnost je dvojnásobná ve srovnání s noži bez povlaku. velký zájem. Časem bude tento nový typ diamantového povlaku široce používán v oblasti řezání.
2. Povlak z kubického nitridu boru (CBN).
CBN je po syntetickém diamantu dalším supertvrdým materiálem. Kromě toho, že má mnoho vynikajících fyzikálních a chemických vlastností podobných diamantu (jako je ultra vysoká tvrdost, na druhém místě po diamantu, vysoká odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření, nízký Kromě koeficientu tepelné roztažnosti atd.), má také některé vlastnosti lepší než diamant. Taihao Machinery je hlavními produkty společnosti s rotační horní částí, vodicím šroubem, vřetenem obráběcího stroje, zpracováním hřídele, vysoce přesným držákem nástroje, držákem nástroje, elastickým sklíčidlem, zpracováním nestandardních dílů a adaptérem pro obráběcí stroje. CBN je chemicky inertní vůči železu, oceli a oxidačnímu prostředí a při oxidaci vytváří tenkou vrstvu oxidu boritého. Tento oxid zajišťuje chemickou stabilitu povlaku, takže je také odolný vůči teplu při obrábění tvrdé litiny a šedé litiny. Mimořádně vynikající, může také řezat žáruvzdornou ocel, kalenou ocel, titanovou slitinu atd. při relativně vysoké teplotě řezání a může řezat vysoce tvrdé chlazené válce, nauhličovací a kalící materiály a slitiny křemíku a hliníku velmi seriózním nástrojem mít na sobě. zpracovatelský materiál.
Od úspěšné přípravy čistého CBN povlaku Inagawa et al. v roce 1987 byl ve světě zahájen výzkumný vzestup CBN tvrdých povlaků. Mezi metody nízkotlaké syntézy CBN povlaků v plynné fázi patří především metody CVD a PVD. CVD zahrnuje chemický transport PCVD, horký drát podporovaný ohřev PCVD, ECR-CVD atd.; PVD zahrnuje reaktivní pokovování iontovým paprskem, aktivní reaktivní odpařování a nanášení pomocí iontového svazku s laserovým odpařováním. Výsledky výzkumu ukazují, že bylo dosaženo pokroku v syntéze CBN fáze, dobré adhezi k substrátu ze slinutého karbidu a vhodné tvrdosti. Pro dosažení komercializace je nutné použít spolehlivou technologii k nanesení vysoce čistého a ekonomického CBN povlaku o tloušťce 3 až 5 μm a jeho účinek byl potvrzen při skutečném řezání kovů.
3. Povlak CNx
V 80. letech minulého století američtí vědci Liu a Cohen navrhli novou sloučeninu -C3N4 podobnou -Si3N4. Pomocí teorie fyziky pevných látek a kvantové chemie bylo spočítáno, že jeho tvrdost by mohla dosáhnout tvrdosti diamantu, což přitáhlo pozornost vědců z celého světa. Syntéza nitridu uhlíku se stala žhavým tématem na poli materiálové vědy ve světě. Povlak z nitridu uhlíku získaný FFujimotem z Okayama University v Japonsku metodou odpařování elektronovým paprskem a metodou nanášení pomocí iontového paprsku dosahuje 63,7 Gpa. Tvrdost nitridu uhlíku syntetizovaného univerzitou Wuhan dosahuje hodnoty 50 GPa a je uložen na spirálovém vrtáku z rychlořezné oceli, aby se dosáhlo velmi dobrého vrtání. Hlavními metodami syntézy nitridu uhlíku jsou skutečné průtokové a radiofrekvenční reaktivní naprašování, laserové napařování a depozice pomocí iontového paprsku ECR-CVD, depozice dvojitým iontovým paprskem a tak dále.