Při obrábění CNC je řezání vláken jednou z klíčových technologií . Jeho metoda obrábění a výběr nástrojů přímo ovlivňuje účinnost obrábění, přesnost a náklady . Následuje odbornou analýzu metod zpracování hlavního proudu a jejich kompatibilních nožů:
1. Otočení vlákna
Princip zpracování:
Obrobku se otáčí, nástroj pro otáčení se živí podél směru osy a spirálová čára je vytvořena synchronním pohybem .
Metoda dělení:
Metoda radiálního přímého krmiva (infer)
Čepel řezá radiálně podél profilu vlákna, vhodný pro trojúhelníková vlákna s roztečem menší nebo roven 3 mm .
Výhody: Přesnost profilu s vysokým vláknem a požadavky na nízkou rigiditu .
Metoda střídavého krmiva (bok infied)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3 mm) nebo tvrdé materiály (například tvrzená ocel) .
Výhody: Dobrý rozptyl tepla a prodloužený životnost nástroje .
Příslušné vložky:
Vložení úplného profilu
Například série Kennametal's 16er/16IR, jednorázový profil vlákna, s přesností úrovně ISO 6G .
Použitelné scénáře: Malé a střední šarže m 6- M30 Metrická vlákna, je třeba se vyhnout rušení chip .
Vložky na více zubů
Například série Sandvik Corothread® 266, jedna vložka obsahuje 2-3 zuby, rychlost krmiva=Pitch × Počet zubů .
Zlepšení účinnosti: Doba zpracování se zkrátí o 40%, vhodné pro hromadnou výrobu automobilových šroubů .
2. frézování vlákna
Princip zpracování:
Řezačka frézování provádí planetární pohyb (axiální krmivo + radiální kruhový pohyb) a zpracovává vlákna s jedinou řezačkou nebo více řezačkami .
Technické funkce:
Je použitelný na širokou škálu otvorů (m 2- M100) a může zpracovávat slepá otvory a přerušovaná vlákna (jako jsou tělesa ventilu) .
Vysoká flexibilita: Jedna čepel je vhodná pro různé rozteče (například rozteč 1 . 0/1,5/2,0 mm).
Použitelné nástroje:
Typ frézování typu typický scénář aplikace pro čepel
Typ disku ISCAR Multi-Master 90 stupňů čepele s velkým průměrem vnější nit (jako je API olejového potrubí)
Typ typu hřeben Walter prototyp cínový potažený pevný karbid řezačka vysoce přesné vlákno leteckých titanových dílů (IT7 stupeň)
3. Klepnutí zpracování (klepnutí)
Princip zpracování:
Klepnutím se otočí a krmí se axiálně a vytvoří vnitřní vlákno na jednom Go .
Klasifikace:
Řezání kohoutek
S čipovou drážkou jsou metody odstraňování čipů rovnou drážkou (skrz díru) a spirálovou drážku (slepá díra) .
Požadavky na vložení: Prášková metalurgie vysokorychlostní ocel (HSS-E) nebo potažený karbid (jako je Tialln) .
Formulář klepnutí
Bez drážky čipu je vlákno tvořeno plastovou deformací materiálu a síla se zvyšuje o 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Klíčové parametry:
Cutting Tap: Přední úhel =8 stupeň ~ 15 stupňů, zadní úhel =4 stupeň ~ 8 stupňů
Forma TAP: Úhel zúžení 2 stupňů ~ 5 stupňů, drsnost povrchu RA menší nebo rovná 0,4 μm
4. vlákno víří
Princip zpracování:
Obrobku se otáčí při nízké rychlosti, řezací hlava se točí + otáčí se vysokou rychlostí a asynchronní řezání multi-bade .
Technické výhody:
Řezací rychlost může dosáhnout 300 m/min (třikrát za to, že se otáčí)
Účinnost zpracování velkých šroubů (jako je vstřikovací šrouby) se zvyšuje o 5krát
Použitelné čepele:
Materiál: Karbid z obilí (jako je YG10X) + CVD povlak (Altin)
Struktura: Negativní hráz Blade (=-6 stupeň), zaokrouhlení na okraji (re =0.02 mm) Anti-Chipping
Otočení: První volba pro spojitá vlákna s malým a středním průměrem, pro vložky . vyberte celý profil zubů (přesnost) nebo více zubů (efektivní) (efektivní) (efektivní)
Frézování: Král flexibilního zpracování, vhodný pro obtížně zpracovatelné materiály/komplexní pracovní podmínky, vysoké náklady .
TAPS: Efektivní řešení pro malé otvory (
Frézování vířivky: Ekonomické řešení pro velký průměr a hromadnou výrobu, ale investice do velkého vybavení .
Skutečný výběr musí komplexně zvážit tři rozměry materiálu obrobku (jako je slitina titanu nucená používat frézování), dávka (velká dávka preferuje řezačky s více zuby) a tuhost vybavení (slabá rigidita se vyhýbá radiálnímu otáčení) a optimalizují proces v kombinaci s náklady na životnost nástroje (€/kus) .