Volba průměru
Výběr průměru čelní frézy lze rozdělit do tří situací:
(1) Povrchová plocha není velká. Při výběru nástroje věnujte pozornost výběru nástroje nebo frézy s průměrem větším než je šířka roviny, aby bylo možné dosáhnout jediné rovinné frézování. Když šířka rovinné frézy dosáhne 1,3 až 1,6násobku šířky zpracovávané plochy, může účinně zajistit lepší tvorbu a vypouštění třísek.
(2) Je-li plocha roviny zpracování velká, je nutné vybrat frézu s odpovídajícím průměrem a rovinu frézovat vícekrát. Mezi nimi bude průměr frézy omezen v důsledku omezení obráběcího stroje, hloubky a šířky řezu a velikosti čepele a nástroje;
(3) Pokud je rovina obrábění malá a obrobky jsou rozptýleny, je třeba pro frézování zvolit čelní frézu s malým průměrem. Aby se maximalizovala účinnost zpracování, fréza by měla mít průměr 2/3 ve styku s obrobkem, to znamená, že průměr frézy se rovná 1,5násobku šířky frézování. Při frézování dolů zajistí rozumné použití poměru průměru nástroje k šířce řezu, že fréza má při řezání obrobku velmi vhodný úhel. Pokud si nejste jisti, zda má obráběcí stroj dostatečný výkon k udržení frézy v takovém poměru, můžete rozdělit axiální tloušťku řezu dvakrát nebo vícekrát, aby se co nejvíce zachoval poměr průměru frézy k šířce řezu. .
Výběr zubů frézy
Při výběru frézy pro zpracování je třeba vzít v úvahu počet zubů frézy. Například řídká fréza na zuby s průměrem 100 mm má pouze 6 zubů, zatímco hustá fréza na zuby s průměrem 100 mm může mít 8 zubů. Hustota zubů frézy ovlivní efektivitu výroby a kvalitu produktu. Pokud jsou řezací zuby husté, zlepší se efektivita výroby a kvalita zpracovaného obrobku bude lepší, ale husté řezací zuby také způsobí nepohodlí pro vypouštění třísek. Podle průměru zubů sekačky lze rozdělit na řídké zuby, jemné zuby a husté zuby.
Ředění se používá pro hrubé obrábění obrobků. Používá 1 až 1,5 čepele na průměr 25,4 mm a má velký prostor pro čip. Tento nástroj se používá pro řezání měkkých materiálů, které mohou produkovat nepřetržité třísky. Používají se dlouhé listy a velké šířky. Husté zuby napomáhají obrábění za stabilních podmínek a obecně se používají pro hrubé obrábění litiny. Jsou také vhodné pro mělké řezání, úzké řezání superslitin a řezání bez prostoru pro třísky. Husté zuby se používají při jemném frézování. Axiální hloubka řezu je 0,25 až 0,64 mm. Řezné zatížení na zub je malé a požadovaný výkon není velký. Používá se například při zpracování tenkostěnných materiálů. Velikost rozteče zubů určí počet řezných zubů, které se podílejí na řezání současně během frézování. Během řezání by měl být řezán alespoň jeden kotouč, aby nedošlo k frézování otřesů, což by mělo za následek poškození nástroje a přetížení obráběcího stroje.
Kromě toho musí být počet zubů čepele zvolen tak, aby třísky byly řádně stočené a snadno opustily oblast řezu. Nesprávný prostor pro uložení třísek povede k uchopení třísky, poškození řezné hrany a možnému poškození obrobku. Současně by měl mít kotouč dostatečnou hustotu, aby bylo zajištěno, že během řezacího procesu nebude stříhat nejméně jedna čepel. Pokud to není zaručeno, způsobí to prudký náraz, který povede k prasknutí kotouče, poškození nástroje a obráběcího stroje. Přetížení.
Výběr úhlu nástroje
Úhel řezu nástroje může být umístěn v kladném úhlu sklonu, záporném úhlu sklonu a nulovém úhlu sklonu vzhledem k radiální rovině a axiální rovině. Protože nulový úhel sklonu způsobí narážení obrobku současně na obrobek, obvykle se nepoužívá. Volba úhlu čelní frézy má dopad na kontaktní metodu rovinného frézování. Aby se minimalizoval dopad nástroje, snížil se stupeň poškození nástroje a zabránilo se způsobu kontaktu STUV s povrchem, musí být geometrie čelní frézy zvážena z perspektivy. Kombinace radiálního a axiálního úhlu sklonu určuje úhel řezu. Mezi běžně používané základní kombinované metody patří: radiální záporný úhel sklonu a axiální záporný úhel sklonu; radiální kladný úhel sklonu a axiální kladný úhel sklonu; radiální záporný úhel sklonu a axiální kladný úhel sklonu; radiální kladný úhel sklonu a axiální záporný úhel sklonu.
Nástroje se zápornými osovými a radiálními úhly sklonu (dále jen&"dvojitý negativní GG") se většinou používají pro hrubé obrábění litiny a lité oceli, ale vyžadují vysoký výkon a tuhost obráběcího stroje.&"Dvojitá negativní GG"; destičky mají vysokou pevnost břitu a vydrží velké řezné zatížení. Nástroje se záporným dvojitým úhlem vyžadují také vysokou tuhost obráběcího stroje, obrobku a upínacího přípravku.
Řezačky s kladnými osovými a radiálními úhly sklonu (dále jen&"dvojitý pozitivní GG") zvyšují řezný úhel, takže řezání je lehké a odstraňování třísek je plynulé, ale pevnost řezné hrany je nízká. Tato kombinace je vhodná pro zpracování měkkých materiálů a nerezové oceli, žáruvzdorné oceli, běžné oceli a litiny. Tato kombinace by měla být upřednostňována, pokud jsou obráběcí stroje s nízkým výkonem, nedostatečná tuhost procesního systému a výskyt zastavěných hran.
Kombinace negativního radiálního úhlu sklonu a axiálního kladného úhlu sklonu. Záporný radiální úhel sklonu zvyšuje pevnost řezné hrany, zatímco pozitivní axiální úhel sklonu vytváří střižnou sílu. Tento druh kombinované metody má silnější rázovou odolnost a ostřejší břit během obrábění, takže je vhodný pro frézování oceli, litiny a litiny s velkým přídavkem.
Radiální kladný úhel sklonu a axiální záporný úhel sklonu dělají směr zlomení třísky pod středem, takže čip bude poškrábat zpracovaný povrch, takže evakuace čipu není dobrá.
Výběr frézovacích destiček
Volba přípravy frézovací vložky při čelním frézování je také v úvahu. V některých příležitostech zpracování je vhodnější zvolit lisovací kotouč a někdy je třeba zvolit brusný kotouč.
Pro hrubování je lepší použít lisované listy, což může snížit náklady na zpracování. Rozměrová přesnost a ostrost lisovacího kotouče jsou horší než brusný kotouč, ale řezný kotouč má lepší pevnost kotouče. Pro hrubé frézování je odolný vůči rázům a vydrží velké množství nože a krmiva, které se sněží zpět. Lisovaná čepel má na přední straně čepele drážku pro třísky, která může snížit řeznou sílu a současně snížit tření s obrobkem a třískami, čímž se snižuje potřeba energie. Povrch lisovaného kotouče však není tak těsný jako povrch brusného kotouče a rozměrová přesnost je nízká. Výška každého hrotu na těle frézy frézy se výrazně liší. Protože lisovací nůž je levný, je široce používán ve výrobě.
Pro jemné frézování je nejlepší zvolit brusný kotouč, který má lepší rozměrovou přesnost, takže přesnost polohování kotouče při frézování je vyšší a lze dosáhnout vyšší přesnosti obrábění a nižších hodnot drsnosti povrchu. Trendem vývoje brusných frézovacích vložek používaných při dokončování je kromě toho broušení drážek pro třísky a vytvoření velkých řezných hran s kladným úhlem sklonu, což umožňuje řezání kotouče při malém posuvu a malém zádech. Když je však karbidový kotouč bez ostrého úhlu sklonu zpracován s malým posuvem a malým zpětem, špička nástroje otře obrobek a zkrátí životnost nástroje.