Přehled CNC nástrojů
1. Definice CNC nástroje:
CNC nástroje označují obecný termín pro různé nástroje používané ve spojení s CNC obráběcími stroji (CNC soustruhy, CNC frézky, CNC vrtačky, CNC vyvrtávačky a frézky, obráběcí centra, automatické linky a flexibilní výrobní systémy).
2. Vlastnosti CNC obráběcích strojů:
1) Dobrý a stabilní řezný výkon Nástroj má dobrou tuhost a vysokou přesnost a může provádět vysokorychlostní řezání a výkonné řezání.
2) Nůž má vysokou životnost. V noži se používá velké množství materiálů z tvrdých slitin nebo vysoce výkonných materiálů (jako jsou keramické čepele, čepele z kubického nitridu bóru, čepele z diamantových kompozitů a čepele s povlakem atd., nože z rychlořezné oceli jsou většinou s vysokým obsahem kobaltu. , vysoce výkonná rychlořezná ocel s vysokým obsahem vanadu a hliníku a rychlořezná ocel prášková metalurgie).
3) Nástroj (čepel) má dobrou zaměnitelnost a lze jej rychle vyměnit. Nástroj lze automaticky a rychle vyměnit a pomocná doba se zkrátí.
4) Nástroj má vysokou přesnost. Nástroj je vhodný pro zpracování vysoce přesných obrobků, zejména při použití vyměnitelných břitových destiček, protože nástroj
Tělo nástroje a břitová destička mají vysokou opakovatelnou přesnost polohování, takže lze dosáhnout dobré kvality zpracování.
5) Nástroj má spolehlivý objem třísek a výkon při lámání třísek. Použití CNC obráběcích strojů nelze libovolně zastavit pro zpracování třísek. Dlouhé třísky objevující se během zpracování ovlivní bezpečnost obsluhy a efektivitu zpracování.
6) Nástroj má funkci úpravy velikosti. Nástroj lze přednastavit mimo stroj (nastavení nástroje) nebo kompenzovat uvnitř stroje, aby se zkrátila doba výměny a seřízení nástroje.
7) Nástroje mohou dosáhnout serializace, standardizace a modularizace Serializace nástrojů, standardizace a modularizace přispívají k programování, správě nástrojů a snižování nákladů.
8) Multifunkční kompozit a specializace.
3. Hlavní oblasti použití CNC řezných nástrojů zahrnují:
1) Automobilový průmysl Zpracovatelskými charakteristikami automobilového průmyslu jsou za prvé hromadná výroba a výroba na montážních linkách a za druhé relativně pevné podmínky zpracování. Za účelem optimalizace výroby, zlepšení kvality a efektivity klade automobilový průmysl velmi přísné požadavky na efektivitu zpracování a životnost řezných nástrojů. Zároveň se z důvodu využití operací montážní linky, aby nedocházelo k odstávce celé výrobní linky z důvodu výměny nástrojů a způsobení obrovských ekonomických ztrát, obvykle přijímá povinná jednotná metoda výměny nástrojů. To také klade jedinečně vysoké nároky na stabilitu kvality nástroje.
2) Letecký průmysl Charakteristikou zpracování v leteckém průmyslu jsou za prvé vysoké požadavky na přesnost zpracování a za druhé obtížné zpracování materiálů. Většina dílů a součástí zpracovávaných v tomto průmyslu jsou vysokoteplotní slitiny a slitiny niklu a titanu (jako INCONEL718 atd.) s velmi vysokou houževnatostí a pevností.
3) Většina dílů, které mají být zpracovány výrobci velkých turbín, parních turbín, generátorů a dieselových motorů, je objemná a drahá. Při zpracování je velmi důležité zajistit přesnost zpracovávaných dílů a snížit množství odpadů. Proto se zde v těchto odvětvích často používají dovážené nože.
4) Podniky, které používají více CNC obráběcích strojů Jak se říká, „dobrý kůň je vybaven dobrým sedlem“. Aby se zlepšila efektivita zpracování a kvalita produktu a aby se naplno využila efektivita použití CNC obráběcích strojů, je snazší dosáhnout očekávaného efektu pomocí importovaných nástrojů.
5) Podniky financované ze zahraničí V těchto podnicích často více dbají na garanci efektivity a kvality výroby. Kromě toho existuje mnoho dalších odvětví, jako je výroba forem, vojenské podniky atd., kde je aplikace CNC nástrojů také velmi běžná.
Značka první řady CNC nástrojů
① Sandvik (SANDVIK):
Sandvik Coromant je největší společnost vyrábějící nástroje pro obrábění kovů v rámci skupiny Sandvik a světový výrobce a dodavatel obráběcích nástrojů číslo jedna pro průmysl obrábění kovů.
②Seco (SECO):
Švédsko Seco Tool Co., Ltd., jedna z deseti nejlepších značek CNC nástrojů, světově uznávaný výrobce tvrdokovových nástrojů, je známý svými řadami frézovacích a soustružnických nástrojů a čepelí a integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej různých typy tvrdokovových nástrojů pro zpracování kovů Integrovaný profesionální podnik.
③ Walter (WALTER):
Walter Tool Co., Ltd., jedna z deseti nejlepších značek CNC nástrojů, světově uznávaná značka obráběcích nástrojů a jedna ze slavných společností na výrobu karbidových nástrojů, začala v Německu v roce 1919 a vytvořila pokročilý podnik s celou řadou nástrojových produktů. Jedna z největších a nejvlivnějších společností vyrábějících nástroje pro řezání kovů.
④Kennametal:
American Kennametal Tool Co., Ltd., jedna z deseti nejlepších značek CNC řezných nástrojů, byla založena ve Spojených státech v roce 1938. Je předním světovým dodavatelem řešení řezných nástrojů, předním podnikem v mezinárodním těžebním a silničním průmyslu. průmysl stavebních nástrojů a vedoucí společnost na trhu v severoamerickém odvětví obrábění kovů. Známá společnost vyrábějící nástroje z tvrdokovu.
⑤Iscar (ISCAR):
Iscar Tool Co., Ltd., jedna z deseti nejlepších značek CNC řezných nástrojů, jeden z největších výrobců nástrojů pro řezání kovů na světě, světový lídr v oblasti zpracování kovů a strojírenské výroby a jeden z největší a nejvyšší výrobce řezných nástrojů se zahraničními investicemi v Číně.
Pořadí nožů v jednotlivých regionech je také odrazem ceny a kvality
Za prvé: evropské a americké nože (výše uvedené typy)
Za druhé: japonské nože a korejské nože jako Mitsubishi Materials, Sumitomo Electric, Toshiba Tungaloy, Kyocera, Daijie, Hitachi, Teguk atd.
Za třetí: Tchajwanské nože jako Zhengheyuan, Zhou Turning Knives atd. Za čtvrté: Domácí nože jako Zhuzhou Diamond, Dongguan Nascart, Chengdu Sentai Yingge, Chengdu Qianmu, Shanggong, Harbin Engineering atd.
Klasifikace a vlastnosti CNC nástrojů
Podle struktury nástroje lze rozdělit na:
1) Integrální typ: řezný nástroj je integrovaný a vyrobený z jednoho polotovaru, bez oddělení;
2) typ svařování: pomocí metody svařování pro připojení držáku nástroje;
3) Typ strojní spony: typ strojní spony se dělí na nevratné a indexovatelné; obvykle CNC nástroje přijímají typ strojního klipu!
4) Speciální typy: jako jsou kompozitní frézy, frézy tlumící nárazy;
Podle materiálu použitého v nástroji lze rozdělit na:
1) Řezné nástroje z vysokorychlostní oceli;
2) Karbidové řezné nástroje;
3) keramické nože;
4) Ultra-vysokotlaký slinutý nástroj;
Podle způsobu zpracování nástroje lze rozdělit na:
1) Soustružnické nástroje: rozdělené na vnější kruh, vnitřní kruh, závit, drážkování, řezné nástroje atd.
2) Vrtací nástroje; včetně vrtáků, závitníků, výstružníků atd.
3) Vrtací nástroje;
4) Frézovací nástroje; včetně čelních fréz, čelních fréz, bočních fréz atd.