Úvod
Kotouče z karbidu wolframu jsou široce používány při řezání díky své vynikající tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Výkon kotoučů z karbidu wolframu však může být ovlivněn konstrukcí a vlastnostmi drážky pro třísky. Různé typy třískových drážek mohou poskytovat různé výhody a nevýhody. Proto je nezbytné porozumět úloze drážek pro třísku při řezání a zvolit vhodnou drážku pro třísku pro konkrétní úkol. V tomto článku budeme diskutovat o vlivu různých typů drážek pro třísky na zpracování břitů z karbidu wolframu a poskytneme pokyny pro výběr správné drážky pro třísky.
Typy třískových drážek
Drážka pro třísky je kanál na povrchu čepele z karbidu wolframu, který vede třísky vznikající během procesu řezání. Existuje několik typů drážek pro třísky, včetně přímých, šroubovicových a vícedrážkových drážek.
Přímé třískové drážky
Přímé drážky pro třísky se skládají z jednoho kanálu řezaného rovně podél délky čepele z karbidu wolframu. Tento typ drážky pro třísky je nejjednodušší a nejběžnější provedení. Přímé třískové drážky jsou vhodné pro řezné operace, které produkují dlouhé třísky, jako je soustružení a vyvrtávání. Hlavní výhodou přímých drážek pro třísky je snadný odvod třísek. Přímý kanál umožňuje třískám snadno vytékat z drážky, čímž zabraňuje ucpávání řezné hrany třískami a snižuje riziko zlomení nástroje. Přímé drážky třísek však mohou vytvářet vibrace a hluk během řezání kvůli velké kontaktní ploše mezi třískou a kanálem, což vede ke snížení kvality povrchu.
Šroubové třískové drážky
Šroubovité drážky pro třísky jsou zkroucené kanály vyříznuté ve spirálovém vzoru podél délky čepele z karbidu wolframu. Šroubovité drážky jsou vhodné pro řezné operace, které produkují krátké třísky, jako je vrtání, frézování a řezání. Šroubovitá konstrukce umožňuje nepřetržitý odvod třísek, zabraňuje ucpávání kanálu třísky a snižuje opotřebení nástroje. Šroubovitá konstrukce navíc snižuje chvění nástroje, což vede k lepší kvalitě povrchu. Nevýhodou spirálových drážek pro třísky je jejich složitost a cena, protože vyžadují specializované řezné nástroje a stroje.
Vícenásobné drážky pro flétnu
Drážky pro třísky s více drážkami se skládají z několika přímých nebo spirálových kanálů vyříznutých paralelně na povrchu čepele z karbidu wolframu. Tento typ drážky je vhodný pro řezné operace, které vyžadují vysoké rychlosti úběru materiálu a zlepšenou kvalitu povrchu, jako je hrubování a dokončovací práce. Vícenásobné drážky poskytují četné řezné hrany, což umožňuje vyšší řezné rychlosti, lepší odvod třísek a snížení opotřebení nástroje. Vícedrážkové drážky však mohou narazit na potíže při utváření třísek, což vede k zanášení a zkrácení životnosti nástroje.
Výběr vhodné drážky pro třísky
Výběr vhodné drážky pro třísku závisí na několika faktorech, včetně materiálu obrobku, řezných podmínek, geometrie nástroje a tvaru řezné hrany. Následující pokyny vám pomohou vybrat vhodnou drážku pro třísky pro čepele z karbidu wolframu:
1. Materiál obrobku: Typ řezaného materiálu hraje zásadní roli při výběru vhodné drážky pro třísky. Například šroubovité drážky pro třísky jsou vhodné pro řezání vysoce pevných materiálů, zatímco drážky s více drážkami jsou vhodné pro řezání měkkých materiálů.
2. Řezné podmínky: Řezné parametry, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu, ovlivňují tvorbu a odvod třísky. Vyšší řezné rychlosti a rychlosti posuvu vyžadují větší kanály třísek, aby byl zajištěn správný odvod třísek.
3. Geometrie nástroje: Geometrie nástroje, jako je úhel čela, úhel hřbetu a poloměr řezné hrany, ovlivňuje tvorbu a odvod třísky. Správná geometrie nástroje může pomoci snížit tloušťku třísky a zvýšit účinnost odvádění třísky.
4. Tvar břitu: Tvar břitu, jako je rovný, šroubovitý nebo zvlněný, ovlivňuje tvorbu a odvod třísky. Správná geometrie břitu může pomoci zabránit zanášení třísky a snížit opotřebení nástroje.
Závěr
Závěrem lze říci, že konstrukce drážky pro třísku hraje zásadní roli ve výkonu čepelí z karbidu wolframu. Různé typy třískových drážek poskytují různé výhody a nevýhody. Je nezbytné porozumět roli třískových drážek při obrábění a vybrat vhodnou třískovou drážku na základě různých faktorů. Správný výběr drážky pro třísku může prodloužit životnost nástroje, zlepšit kvalitu povrchu a zvýšit produktivitu řezných operací.