Co jsou karbidové destičky?
Vložky z tvrdokovujsou nepostradatelnými-výkonnými řeznými nástroji v moderním kovoobrábění a výrobě strojů. Obvykle jsou vyrobeny z kombinace karbidu wolframu (WC) a kobaltu (Co), které mají extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Dokážou udržet stabilitu hrotu nástroje při vysoké-rychlosti a velkém{4}}zatížení řezných podmínek a nelze je snadno deformovat nebo odštípnout.
V porovnání s tradičními řeznými nástroji z-rychlostní oceli (HSS) nabízejí břitové destičky z tvrdokovu nejen vyšší účinnost řezání, ale mají také delší životnost, což výrazně snižuje výrobní náklady a frekvenci výměny nástrojů.
Jsou široce používány v průmyslových aplikacích, jako je CNC soustružení, frézování, vrtání a zpracování forem, a jsou vhodné pro různé materiály včetně oceli, nerezové oceli, litiny, -železných kovů a vysokoteplotních slitin{1}}.
Pochopení tvaru, třídy a povlaku řezných nástrojů ze slinutého karbidu je pro inženýry, techniky a pracovníky nákupu zásadní, aby mohli provádět vědecký výběr a dosahovat efektivního zpracování.
Typy karbidových destiček
Podle tvaru
Tvar karbidových destiček přímo ovlivňuje řezné síly, odvod třísek, stabilitu obrábění a jakost povrchu. Výběr správného tvaru destičky může snížit řezné síly, snížit vibrace a prodloužit životnost destičky. Různé tvary jsou vhodné pro různé scénáře obrábění:
Trojúhelníková vložka
Vhodné pro všeobecné soustružnické a čelní operace. Tyto břitové destičky nabízejí flexibilní úhly a umožňují vícesměrné obrábění-. U obrobků s vysokou-tvrdostí by měl být zvolen menší úhel čela, aby se zvýšila pevnost hrotu nástroje. Pro větší hloubky řezu se doporučují zesílené břitové destičky, aby se zabránilo vylamování.
Kosodélníková vložka
Běžně se používá pro středně{0}}těžké řezání a obrábění složitých kontur, zajišťuje hladký odvod třísek a pomáhá snižovat vibrace. Při použití se střední-houževnatostí dokáže vyvážit riziko opotřebení a odštípnutí. Při obrábění obrobků s vysokou-tvrdostí by měla být rychlost posuvu přiměřeně snížena.
Obdélníková/čtvercová vložka
Používá se hlavně pro dokončovací práce a tvarování a vyznačuje se velkou kontaktní plochou hrotu nástroje a vyváženou řeznou silou. Je vhodný pro-obrábění s vysokými posuvy nebo dlouhodobé-průběžné řezání a může zlepšit kvalitu povrchu.
Kruhová vložka
Vhodné pro-vysokorychlostní obrábění, lehké řezání a dokončovací práce. Řezání zaoblených rohů snižuje vibrace a zlepšuje kvalitu povrchu, díky čemuž je zvláště vhodné pro obrábění slitin hliníku a mědi a snižuje riziko vytváření-nahromaděných hran.
Podle způsobu řezání
Tvrdokovové břitové destičky lze v závislosti na metodě řezání rozdělit na břitové destičky pro hrubování, dokončovací destičky, zapichovací destičky, vyvrtávací destičky a závitové destičky. Výběr vhodné metody řezání pomáhá zlepšit efektivitu obrábění a kvalitu povrchu a prodlužuje životnost nástroje.
- Hrubovací vložky: Vhodné pro velké hloubky řezu a vysoké rychlosti posuvu, umožňující rychlé odstranění velkého množství materiálu. Tyto břitové destičky se obvykle vyznačují zesílenou strukturou a velkým poloměrem špičky, aby se zabránilo vylamování.
- Dokončovací vložky: Používá se ke zlepšení povrchové úpravy obrobků, s malou hloubkou řezu a jemným geometrickým designem, vhodný pro polodokončovací nebo dokončovací procesy.
- Drážkovací vložky: speciálně navržený pro řezání drážek nebo otvorů, vyžadujících vysokou stabilitu a odolnost proti vylamování při obrábění.
- Nudné vložky: používá se pro obrábění otvorů. Úhel a tuhost břitové destičky zajišťují přesnost průměru otvoru a drsnost vnitřního povrchu.
- Závitové vložky: Používají se pro řezání závitů, obvykle mají speciálně navržený úhel špičky, aby byla zajištěna přesnost a stabilita závitu.
Podle stupně
Třída tvrdokovových břitových destiček určuje tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu nástroje, což z něj činí klíčový faktor při výběru břitové destičky. Různé třídy břitových destiček jsou vhodné pro různé materiály a procesy obrábění.
- Třída P (obrábění oceli): Vysoká odolnost proti opotřebení, vhodné pro-vysokorychlostní řezání uhlíkové oceli a legované oceli. Obrábění s vysokou rychlostí posuvu může prodloužit životnost nástroje a zajistit jakost povrchu obrobku.
- Třída M (nerezová ocel): kombinuje houževnatost a odolnost proti opotřebení a účinně zabraňuje vylamování. Vhodné pro obrábění austenitické nerezové oceli a korozi-odolné oceli.
- Třída K (litina): Vysoká odolnost proti opotřebení, anti{0}}přilnavé třísky, vhodné pro obrábění šedé litiny a tvárné litiny, se silnou stabilitou.
- Třída N (ne-železné kovy): vysoká houževnatost, nízké tření, zabraňuje vytváření-okrajů, vhodné pro povrchovou úpravu hliníku, mědi a jejich slitin.
- Třída S (vysokoteplotní slitina): Má vysokou tvrdost a tepelnou odolnost a je vhodný pro zpracování titanových slitin, niklových- vysokoteplotních slitin a vysoce pevné oceli.
- Třída H (kalená ocel): extrémně vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, vhodné pro kalenou ocel a obrobky s vysokou{0}}tvrdostí. Během obrábění s vysokým-zátěžem je třeba řídit řeznou rychlost.
- Odborné poradenství: Výběr třídy nástroje vyžaduje komplexní zvážení materiálu obrobku, hloubky obrábění, řezné rychlosti a geometrie nástroje. Nesprávný výběr jakosti může vést k vylamování nebo předčasnému opotřebení, což má dopad na efektivitu výroby a kvalitu obrobku.
Podle Coating
Technologie povlakování břitových destiček může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost, odolnost proti vylamování a účinnost odstraňování třísek. Výběr správného povlaku může zlepšit efektivitu obrábění a prodloužit životnost nástroje.
- TiN (nitrid titanu): Zvyšuje tvrdost řezného nástroje, snižuje řezné tření, je vhodný pro obrábění obecné oceli a může prodloužit životnost nástroje asi o 30 %.
- TiAlN (nitrid titanu a hliníku): Vysoká tepelná odolnost, vhodné pro-vysokorychlostní řezání a obrábění nerezové oceli a dokáže zachovat stabilitu nástroje za suchých řezných podmínek.
- AlTiN (nitrid hliníku a titanu): Odolné proti-oděru a vysokým-teplotám, vhodné pro obrobky s vysokou-tvrdostí nebo suché řezné podmínky a může snížit lámání hrotu nástroje.
- Více{0}}vrstvý povlak CVD/PVD: Chrání řezný nástroj pomocí několika vrstev materiálu, prodlužuje jeho životnost a je vhodný pro těžké{0}}obrábění nebo kontinuální dlouhodobé-obrábění.
Průvodce výběrem řezného nástroje z tvrdokovu
Při výběru řezných nástrojů by měl být komplexně zvažován materiál obrobku, proces obrábění, obráběcí zařízení a parametry řezného nástroje.
- Materiál obrobku: Různé materiály mají různé požadavky na tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení.
- Procesy obrábění: soustružení, frézování, vrtání, drážkování nebo dokončování. Různé procesy mají požadavky na tvar řezného nástroje a způsob řezání (jako jsou hrubovací nebo dokončovací řezné nástroje).
- Obráběcí zařízení: Rychlost vřetena a rychlost posuvu CNC nebo ručního soustruhu ovlivní výběr řezných nástrojů.
- Kombinace parametrů lopatek: tvar, jakost a povrchová úprava musí odpovídat materiálům a procesům, aby byla zajištěna účinnost a kvalita povrchu.
Běžné aplikační případy
- Vysokorychlostní soustružení oceli-: Třída P + povlak TiAlN + CNMG + hrubovací břitové destičky s následnou konečnou úpravou pro zlepšení jakosti povrchu.
- Středně{0}}rychlostní obrábění nerezové oceli: Třída M + TiAlN/AlTiN + DNMG + dokončovací břitové destičky.
- Povrchová úprava z hliníkové slitiny: Třída N + TiN + RCMT + dokončovací břitové destičky pro snížení-narůstající hrany.
- Obrábění titanových slitin nebo vysokoteplotních{0}}slitin: Třída S + vícevrstvý povlak AlTiN -+ TNMG + hrubovací + dokončovací kombinované břitové destičky.
Ať už se jedná o soustružení, frézování, vrtání nebo vysoce přesné obrábění-, správné sladění parametrů břitové destičky může výrazně snížit řezný odpor, prodloužit životnost nástroje, snížit prostoje a snížit výrobní náklady.
Pokud si přejete zvýšit produktivitu, optimalizovat životnost nástroje a zajistit, aby každá operace obrábění splňovala normy přesnosti,kontaktujte prosím WAT TOOL.Nabízíme komplexní podporu od výběru produktu a přizpůsobení břitových destiček až po optimalizaci obráběcích řešení a můžeme poskytnout profesionální vedení a vysoce{0}}nástrojová řešení pro vaše operace CNC obrábění, díky čemuž bude vaše obrábění efektivnější, bezpečnější a lépe ovladatelné